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        鋁合金時效爐的時效處理的過飽和固溶體合金在室溫或加熱至一定溫度保溫，使溶質(zhì)組元富集或析出二相的熱處理工藝。常溫下時效稱自然時效。高于室溫加熱時效稱人工時效。時效析出二相獲得強(qiáng)化的現(xiàn)象稱時效強(qiáng)化。低于或高于強(qiáng)化峰值溫度的時效分別稱為亞時效與過時效處理。形變后時效稱形變時效或直接時效。在應(yīng)力下時效稱應(yīng)力時效。強(qiáng)化效果取決于析出二相的類型、數(shù)量、尺寸、形態(tài)、穩(wěn)定性等因素。廣泛用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、沉淀硬化鋼、馬氏體時效鋼等。

       鋁合金時效硬化峰值出現(xiàn)在溶質(zhì)組元的富集 G-P區(qū)(Ⅱ)末期。時效處理是強(qiáng)化合金的有效方法，可顯著提高合金的強(qiáng)度和硬度，調(diào)整時效溫度、時間可使合金的組織、性能滿足使用要求，獲得高的屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、疲勞性能等。含銅4%的鋁合金經(jīng)自然時效后強(qiáng)度為400MPa，比退火狀態(tài)強(qiáng)度大一倍。時效硬化合金使用時，使用溫度不應(yīng)超過其時效溫度。

        經(jīng)固溶處理或冷變形后的合金，在室溫或高于室溫下，組織和性能隨時間延續(xù)而變化，硬度、強(qiáng)度增高，塑性、韌性降低的現(xiàn)象。在室溫下發(fā)生時效稱自然時效。高于室溫發(fā)生時效稱人工時效。時效現(xiàn)象除鋁銅合金外，在鋼、銅合金，鐵基、鎳基、鈷基高溫合金中普遍存在，是提高合金強(qiáng)度的重要方法。低碳鋼冷變形后在常溫長時放置即出現(xiàn)屈服強(qiáng)度提高。硬鋁合金經(jīng)高溫(520℃)淬火后在100～200℃ 時效，可獲得較好的強(qiáng)化效果。馬氏體時效鋼，沉淀硬化不銹鋼，鐵基、鎳基、鈷基高溫合金均可在固溶處理后選擇不同溫度時效處理，可以從中獲得較好的組織和性能。

       鋁合金時效爐的時效硬化：經(jīng)固溶處理的過飽和固溶體在室溫或室溫以上時效處理，硬度或強(qiáng)度顯著增加的現(xiàn)象。原因是過飽和固溶體在時效過程中發(fā)生沉淀、偏聚、有序化等反應(yīng)的產(chǎn)物，增加了位錯運(yùn)動的阻力形成的。位錯與析出產(chǎn)物交互作用下硬化機(jī)制有位錯剪切析出相粒子，基體與粒子間相界面積增加，使外力轉(zhuǎn)變?yōu)榻缑婺? 析出相與基體的層錯能差異; 基體與析出粒子的切變模量不同。另外，析出相與基體共格應(yīng)變場交互作用;參數(shù)不匹配;有序共格沉淀硬化作用;位錯運(yùn)動產(chǎn)生反相疇界，使位錯不能通過析出相而彎曲繞過形成位錯環(huán)也可產(chǎn)生硬化。控制時效溫度、時間等條件可使合金獲得不同的組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化效果。

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